MÄRKTE
DIE PERFEKTE ROTATION IN VERSCHIEDENSTEN BRANCHEN
Die FISCHER Spindle Group entwickelt und vertreibt Spindelsysteme für die Präzisionszerspanung in der optischen Industrie, der Dental- und Medizintechnik, im Bereich der Mikrozerspanung, der Flugzeug-Industrie und des Werkzeug- und Formenbaus sowie der Automobil-Industrie. Die perfekte Rotation steht im Mittelpunkt unserer Produkte und bietet unterschiedlichste Lösungen auf höchstem Niveau in verschiedenen Märkten.
LUFT & RAUMFAHRT
AUTOMOBIL
UHREN
MEDIZINALTECHNIK
DENTALTECHNIK
EISENBAHNTECHNIK
ENERGIEERZEUGUNG
OPTIK
ELEKTRONIK
APPLIKATIONEN
NAHEZU UNBEGRENZTE MÖGLICHKEITEN
Nachfolgend finden Sie 15 verschiedenste Applikationen von FISCHER wie zum Beispiel das Hochleistungsfräsen von Aluminium-Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt oder HSC-Bearbeitungen im Formen- und Werkzeugbau. Diese Anwendungen sind jedoch nicht abschliessend – gerne entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Ihre kundenspezifische Applikation.
HOCHDREHMOMENTFRÄSEN
- Fräsen von Turbinenschaufeln und Turbinenräder für die Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung
- Schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Inconel und weiteren hochlegierten Stählen
- Ultradynamische Bearbeitung mit langauskragenden Werkzeugen
HOCHLEISTUNGSFRÄSEN
- Fräsen von Aluminium-Strukturbauteilen
- Sehr hohes Zeitspanvolumen (Material Removal Rate - MRR), Materialabtrag bis zu 97%
- Höchste Produktivität, 24 Stunden / 7 Tage die Woche
BEARBEITEN VON VERBUNDWERKSTOFFEN
- Bearbeiten von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen
- Fräsen, Routern, Bohren in einer Aufspannung
PRÄZISE BEARBEITUNG VON GROSSFORMEN
- Mehrseitige Bearbeitung voluminöser Bauteile
- Hohe Zerspanraten beim Schruppen, lang auskragenden Werkzeugen zur Bearbeitung von tiefen Kavitäten, Präzision beim Schichten
BEARBEITUNG VON UHRENGEHÄUSEN, -WERKEN, ARMBÄNDERN
- Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schleifen in kleinsten Dimensionen
- Höchste Präzision bei der Bearbeitung von Gold, Titan, Platin, Edelstahl, Keramik und Kunststoff
HSC-BEARBEITUNGEN IM FORMEN- UND WERKZEUGBAU
- Hochgenaues Bohren, Fräsen und Schleifen von Elektroden, Umform-, Druck- und Spritzgusswerkzeugen
- Bearbeitungen von gehärtetem Stahl, Aluminium, Kupfer und Graphit mit sehr exakten Konturen
- Oberflächen in spiegelnder Qualität
- In-Prozess Messen (3D-Taster) zur Minimierung von Aufspannungen
NIETLOCHBOHREN VON LUFT- UND RAUMFAHRTTEILEN
- Bohren von Nietlöchern
FRÄSEN UND SCHLEIFEN VON KONTUREN
- Hartfräsen und Koordinatenschleifen in einer Aufspannung
- Hohe Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten
BEARBEITUNG VON BRILLEN UND FEINOPTIKEN
- Fräsen, Schleifen, Polieren und Abrichten in der Brillen- und Feinoptik
- Fertigung von hochgenauen Sphären und Asphären
TIEFLOCHSCHLEIFEN
- Bearbeiten von Fahrwerk-Landebeinen von Flugzeugen und vielen anderen Werkstücken mit tiefen Bohrungen
INNENSCHLEIFBEARBEITUNG
- Bearbeitung von verschiedensten Werkstücken, sowohl zylindrische Partien, als auch Stirnseiten, Kegel- und Kugelpartien
AUSSENSCHLEIFBEARBEITUNG
- Schleifbearbeitung für höchste Präzision am Umfang von zylindrischen, konischen und unrunden Werkstücken
SCHLEIFEN VON WERKZEUGEN
- Kompakte, drehmoment- und leistungsstarke Spindelsysteme für die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen
ABRICHTEN
- Abrichten und Profilieren von Schleifscheiben
- Zylindrische Spindelgehäuse oder Direktmontagegehäuse
DIVERSE WEITERE APPLIKATIONEN
- Rotationszerstäuben von Flüssigkeiten wie zum Beispiel Autolack mit Drehzahlen bis zu 80’000 1/min oder Flüssigmetall für die Metall-Pulverherstellung mit Drehzahlen bis zu 120’000 1/min
- Honen von Verzahnungen
HOCHDREHMOMENTFRÄSEN VON TURBINENSCHAUFELN UND TURBINENRÄDER
- Fräsen von Turbinenschaufeln und Turbinenräder für die Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung
- Schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Inconel und weiteren hochlegierten Stählen
- Ultradynamische Bearbeitung mit langauskragende Werkzeugen
- Spindelauslegung mit robuster Lagerung und hoher Steifigkeit an der Werkzeugschnittstelle
- Motorenauslegungen mit starkem Drehmoment für produktives Schruppen und hohen Drehzahlen für die Schlichtbearbeitung
HOCHLEISTUNGSFRÄSEN VON ALUMINIUM-STRUKTURBAUTEILEN FÜR DIE LUFT- UND RAUMFAHRT
- Fräsen von Aluminium-Strukturbauteilen
- Sehr hohes Zeitspanvolumen (Material Removal Rate - MRR), Materialabtrag bis zu 97%
- Höchste Produktivität, 24 Stunden / 7 Tage die Woche
- Spindeln mit hohen Drehzahlen und höchsten Leistungen bis zu bis 200kW
- Mehr dazu: FISCHER hält in dieser Disziplin den Weltrekord, 16.4l/min
BEARBEITEN VON VERBUNDWERKSTOFFEN IN DER LUFT- UND RAUMFAHRT
- Bearbeiten von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen
- Fräsen, Routern, Bohren in einer Aufspannung
- Schnelldrehende Spindeln mit kombinierter Labyrinth- und Sperrluftdichtung für die ölfreie Bearbeitung
PRÄZISE BEARBEITUNG VON GROSSFORMEN
- Mehrseitige Bearbeitung voluminöser Bauteile
- Hohe Zerspanraten beim Schruppen, lang auskragenden Werkzeugen zur Bearbeitung von tiefen Kavitäten, Präzision beim Schichten
- Spindeln mit kompakter Bauform zur Integration in 2-Achs Fräsköpfe
- Breites Portfolio an Motorauslegungen, Drehmomente bis 1’000Nm zum Schruppen
- FISCHER patentierten Technologie «Wellenkühlung» für die Erreichung höchster Präzision beim Schlichten mit hohen Drehzahlen
BEARBEITUNG VON UHRENGEHÄUSEN, UHRWERKEN UND ARMBÄNDERN
- Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schleifen in kleinsten Dimensionen
- Höchste Präzision bei der Bearbeitung von Gold, Titan, Platin, Edelstahl, Keramik und Kunststoff
- Kleinste Werkzeuge bedingen Spindeln mit Drehzahlen bis zu 70'000 1/min
- Thermische Stabilität sowie eine Prozess-Langzeitgenauigkeit für perfekte Oberflächenbearbeitung
- Kompakte Bauform für den Einsatz auf Transfermaschinen
HSC-BEARBEITUNGEN (HOCHGESCHWINDIGKEITSFRÄSEN) IM FORMEN-&WERKZEUGBAU
- Hochgenaues Bohren, Fräsen und Schleifen von Elektroden, Umform-, Druck- und Spritzgusswerkzeugen
- Bearbeitungen von gehärtetem Stahl, Aluminium, Kupfer und Graphit mit sehr exakten Konturen
- Oberflächen in spiegelnder Qualität
- In-Prozess Messen (3D-Taster) zur Minimierung von Aufspannungen
- Spindel mit exaktem Rundlauf und tiefen Vibrationen bei hohen Drehzahlen
- Höchste Präzision, thermische Stabilität und Widerholbarkeit für Schlichtbearbeitungen
NIETLOCHBOHREN VON LUFT- UND RAUMFAHRTTEILEN
- Bohren von Nietlöchern
- Kompakte Spindeln mit hoher axialer Steifigkeit
- Spindelintegrierte Systeme für den kontrollierten Spanbruch
FRÄSEN UND SCHLEIFEN VON KONTUREN
- Hartfräsen und Koordinatenschleifen in einer Aufspannung
- Hohe Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten
- Schnelldrehende Spindeln mit präzisem Rundlauf und tiefen Vibrationen
- Präzision, thermische Stabilität und Langzeitgenauigkeit
BEARBEITUNG VON BRILLEN-/FEINOPTIKEN
- Fräsen, Schleifen, Polieren und Abrichten in der Brillen- und Feinoptik
- Fertigung von hochgenauen Sphären und Asphären
- Applikationen mit bis zu 100.000 U/min zur Herstellung kleinerer Werkstücke in der Feinoptik
- Spezielle Anforderungen an die Labyrinthabdichtung in der Brillenoptik
- Beidseitige Werkzeug-Schnittstelle für Vor- und Endbearbeitung mit einer Spindel
TIEFLOCHSCHLEIFEN
- Bearbeiten von Fahrwerk-Landebeinen von Flugzeugen und vielen anderen Werkstücken mit tiefen Bohrungen
- Kundenspezifische Spindeln mit einem Durchmesser-/Längenverhältnis von bis zu 1:20
INNENSCHLEIFBEARBEITUNG
- Bearbeitung von verschiedensten Werkstücken, sowohl zylindrische Partien, als auch Stirnseiten, Kegel- und Kugelpartien
- Spindeln mit höchsten Drehzahlen für hohe Schnittgeschwindigkeiten
- Höchste Laufruhe und Präzision
- Universell belastbare Lagerung für radiale, axiale und kombinierte Schleifkräfte
AUSSENSCHLEIFBEARBEITUNG
- Schleifbearbeitung für höchste Präzision am Umfang von zylindrischen, konischen und unrunden Werkstücken
- HSG-Schleifen mit Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 140 m/s
- Robuste und hochpräzise Lagersysteme
- Hohes Drehmoment und hohe Leistungsdichte durch hochpolige Synchronmotoren
SCHLEIFEN VON WERKZEUGEN
- Kompakte, drehmoment- und leistungsstarke Spindelsysteme für die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen
- Messerscharfe Schnitt dank hoher Steifigkeit und robuster Lagerung
- Minimalste axialer Wellenverlagerung
- Automatisches Werkzeugspannsystem oder beidseitige Werkzeugschnittstelle
ABRICHTEN
- Abrichten und Profilieren von Schleifscheiben
- Kompakte und leistungsstarke Spindeln mit hoher thermischer Stabilität für präzises Abrichten und Profilieren
- Zylindrische Spindelgehäuse oder Direktmontagegehäus
DIVERSE WEITERE APPLIKATIONEN
- Medizinaltechnik: Fräsen von schwer zu bearbeitende Materialien wie Zinkoxid oder Chromkobalt.
- Fräs- und Drehbearbeitung von grossen Turbinen mit in Spindel integrierter Wellenklemmung.
- Rotationszerstäuben von Flüssigkeiten wie zum Beispiel Autolack mit Drehzahlen bis zu 80’000 1/min oder Flüssigmetall für die Metall-Pulverherstellung mit Drehzahlen bis zu 120’000 1/min.
- Honen von Verzahnungen